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恒温焊台电路原理图

  经变压器T变压后的AC24V电压经VD3、VD1半波整流、C4滤波后,在C4两端形成一个18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放IC1的8脚,负端经R1限流后加在IC1的4脚,供运放IC1作电源工作电压。同时正电压经R10、R1限流,VD5、VD4稳压;并在VD5、VD4的中点通向IC1的反向输入端2脚,CZ的5脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4、R5在CZ的4、5两脚间向热电偶提供一个工作电流回路,以便电烙铁温度变化时能通过电烙铁内的热电偶电动势的变化在IC1A的2、3脚间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13与RP1、VD7、VD4、R1回路中,VD5与VD7形成的压差加在R13与RP1上,通过调节RP1的滑动触头的位置,即可改变IC1B反向输入端6脚的电压值,也即调节了电烙铁的设定温度,实测RP1上端的电压为15.3V;下端的电压是10.8V(以IC1的4脚为参考零电位,下同)。R6、RP2构成负反馈回路,用以调节运放IC1A的放大增益,从而调节电烙铁的温度跟踪性能。

  CZ JIK5P中的4、5脚连接端子接TOP-936AA烙铁内的“铂”热电偶。从图中给定的元器件参数可以算出,流过CZ的4、5两端的电流约为0.17mA,在其两端形成的电压差为9.35mV~27.3mV(视电烙铁温度不同而异,温度低,电压差小;反之,压差大),经IC1A线脚,IC1B在这里作电压比较器。经与IC1B的反向输入端6脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压,去控制VT的截止、导通,从而控制了双向晶闸管VS的开关与否,也就是控制了电烙铁的加热与否。调节RP1的阻值大小,就改变了IC1B的6脚电压设定值,也即改变了设定烙铁的加热温度。

  IC1B、R15、VD6、VT、R16、R17、VD1构成了双向晶闸管VS的驱动触发电路。当电烙铁的温度低于设定温度时,由R4、R5加在IC1A同向输入端3脚的电压与其反向输入端2脚的电压的差值最小(烙铁内铂-铑电极电位正向接入电路中,温度升高,电极电位差增大;反之电极电位差是减小的)经IC1A放大后输出的电压也相对最低,此电压加在IC1B的同向输入端5脚上,由于此时该电压低于IC1B反向输入端6脚的设定电压,所以IC1B的7脚输出低电位,VT导通;双向晶闸管VS被触发导通,电烙铁被加热,LED一同被点亮,指示电烙铁工作于加热状态,随着加热时间的延长,电烙铁温度的升高,内置热电偶电极电位同时线脚的压差也同时增大;导致1脚输出的电压也成比例的增大;IC1B的5脚电压增高,当5脚的电压高于6脚设定的电压时IC1B翻转,输出高电平,VT截止,晶闸管VS过零关断,电烙铁停止加热,LED熄灭。随着停止加热时间的延长,电烙铁温度的再次降低,电烙铁内的热电势同时降低,当低至设定温度时,电路状态再次改变,电烙铁又被加热,此后,重复上述过程,直至关断电烙铁开关为止

  {CZ JIK5P中的4、5脚连接端子接TOP-936AA烙铁内的“铂”热电偶。从图中给定的元器件参数可以算出,流过CZ的4、5两端的电流约为0.17mA,在其两端形成的电压差为9.35mV~27.3mV,}这句话值得商榷,如果是热电偶的话在加热时会输出电压,这个电压和温度高低有关,不是靠分压电阻来提供的电流分压来得到的,如过感温器件是热敏电阻的线欧姆左右,加热后这个电阻会增加,通过分压这个热敏电阻的压降会增加,就如楼主所说的,但前提是热敏型不是电偶型,不要误导大家。一己之见,大家讨论。


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